Comment l'alcool

Vous vous souvenez de la blague sur la manière dont Vasily Ivanovich a demandé à Petka de cacher le réservoir d'alcool aux soldats, et il a peint l'inscription «ALCOHOL» en écrivant «C2H5OH»? Et les soldats du matin étaient dans la semelle intérieure. Comment - écrit. Il s'est avéré, il!

Étonnamment, il n’existe pratiquement pas de rapports détaillés sur le mode de fabrication informatique, principale matière première de la vodka.

Comment faire de la vodka elle-même est complète. De sivuhi aux marques d'élite. Mais l'alcool - non!

Je devrai combler cette lacune, car la semaine dernière, j’ai visité la distillerie Usadsky près de Kazan, qui fait partie des préoccupations de Tatspirtprom.

Ici, ils produisent de l'alcool de la catégorie la plus élevée "Alpha", ce qui a pour effet de déplacer progressivement le "Lux", jadis au sommet, de la production de marques de vodka de grande qualité. Toute la même méthode ancienne, inventée avant notre ère, mise en œuvre à l'échelle industrielle au XIVe siècle et largement pratiquée dans les hangars et les garages pendant la perestroïka. Bonne vieille distillation ...

À l'entrée, il y a du grain dans le sac, à la sortie, il y a un liquide pur à 96 degrés ...

Comme vous le savez, les effets amusants des boissons alcoolisées et leurs méthodes de préparation sont connus de l’homme depuis les temps bibliques: rappelez-vous, Noé a bu accidentellement du jus de fruits fermenté et s’est bu. En général, les scientifiques suggèrent que l'idée de la distillation chimique des liquides est apparue dès le 1er millénaire avant notre ère. Pour la première fois, le procédé de distillation a été décrit par Aristote (384-320 av. J.-C.). De nombreux alchimistes de cette époque étaient engagés dans l'amélioration de la technologie de la distillation, convaincus qu'ils pouvaient isoler l'âme du vin par distillation. Grâce à cela, le produit de distillation a été appelé "l'esprit du vin" (du latin "spiritus vini").

Le processus d'obtention d'alcool a été ouvert presque simultanément simultanément dans diverses régions du globe. En 1334, un médecin alchimiste provençal Arnaud de Willger (France) reçut pour la première fois de l'alcool de vin issu de raisin, le considérant comme un agent de guérison. Au milieu du XIVe siècle, certains monastères français et italiens produisirent de l'alcool de vin sous le nom "Aquavitae" - "eau de vie" et en 1386, l'alcool parvint à Moscou grâce à des marchands génois.

La production d'éthanol a commencé en Europe après l'invention d'un appareil de distillation en Italie au 11ème siècle. Pendant plusieurs siècles, l’alcool éthylique n’était guère utilisé tel quel, sauf dans les laboratoires des alchimistes. Mais en 1525, le célèbre Paracelsus nota que l'éther obtenu en chauffant l'alcool avec de l'acide sulfurique avait un effet hypnotique. Il a décrit son expérience avec la volaille. Et le 17 octobre 1846, le chirurgien Warren euthanasié le premier patient à l’éther.

Progressivement, l’alcool a été divisé en produits alimentaires et techniques, obtenus en fendant des déchets de bois. En Angleterre, l’alcool industriel était exempté de l’augmentation de la taxe de vente car la valeur marchande des boissons alcoolisées payait les taxes de l’État, mais médecins et industriels ne pouvaient se permettre un tel prix. Pour prévenir l'ingestion d'alcool industriel toxique, il a été mélangé avec du méthanol et d'autres odeurs désagréables.

Par la suite, l’alcool a été distribué instantanément en médecine en relation avec les guerres incessantes. En 1913, environ 2 400 usines étaient principalement produites sur le territoire de l’empire russe, produisant principalement de la vodka et du vin. Plus tard, la production d'alcool et de vodka s'est séparée.

Avec le déclenchement de la Première Guerre mondiale, la production de vodka a pratiquement cessé, la production d'alcool a également diminué. La production ne commença à reprendre qu'en 1925-1926 et la grande restauration de l’industrie de l’alcool ne fut entreprise qu’en 1947 et les nouvelles technologies et réalisations scientifiques et technologiques furent appliquées de manière intensive. En 1965, 428 usines fonctionnaient en URSS, avec une production annuelle de 127,8 millions de decalitres d'alcool et, en 1975, la production d'alcool était passée à 188,1 millions de décalaltères. Au cours des années suivantes, cette production a été progressivement réduite en raison de l’augmentation de la production de boissons moins énergiques.

Selon les matières premières, l’alcool peut être alimentaire et technique.

La nourriture est faite uniquement à partir de matières premières alimentaires. La matière première la plus courante et la plus économique pour la production d’alcool est la pomme de terre. L'amidon de pomme de terre est facile à digérer, gélatinisé et saccharifié. Outre les pommes de terre, les céréales servent également à la production d’alcool - blé, seigle, orge, avoine, maïs, millet, betterave à sucre, mélasse ou mélasse.

L'alcool technique est obtenu à partir de bois ou de produits pétroliers soumis à une hydrolyse acide.

Parlons maintenant des catégories d’alcool et pourquoi «Alpha» remplace «Lux». Le fait est que l'alcool "Alpha" doit être produit à partir de blé, de seigle ou d'un mélange de ceux-ci, c'est-à-dire exclusivement à partir de matières premières céréalières, contrairement à d'autres alcools, qui peuvent également être produits à partir d'un mélange de céréales et de pommes de terre.

La deuxième différence importante entre Alpha et Lux est la faible teneur en alcool méthylique toxique: sa teneur en alcool anhydre n'est que de 0,003%, alors qu'elle est de 0,02% pour Lux. C'est essentiel!

À la distillerie Usladsky, l’alcool est produit exclusivement à partir de blé et n’appartient qu’à une seule catégorie - l’alpha.

Le blé est acheminé par des transporteurs de grains spéciaux et placé dans des barils de silo hauts, d'où il passe ensuite à la production.

Les grains destinés à la production d’alcool doivent être de bonne qualité et le taux d’humidité ne doit pas dépasser 17%, faute de quoi le risque de charme sera élevé, ce qui affectera la qualité du produit final.

À l'aide d'une pompe à turbine énorme et puissante, le grain est «pompé» à travers des colonnes hautes jusqu'au traitement primaire à partir des réservoirs de stockage.

Pompe pour "pomper" le grain du stockage au nettoyage:

La première tâche consiste à nettoyer le grain de toutes les impuretés, à la fois les litières solides et ordinaires, les enveloppes, etc.

Donc, au tout début, il tombe sur le séparateur.

Premièrement, le blé est tamisé à travers un tamis, sur lequel restent tous les gros objets.

Ces décombres se sont accumulés près du séparateur en seulement une demi-journée!

Nettoyage ultérieur des balles et des débris divers. Il est produit à l'aide d'un puissant courant d'air qui sépare les déchets lourds et les déchets légers.

Voici ce qui reste après que le grain soit "passé" dans les tuyaux suite au broyage:

Le concasseur transforme le grain en farine grossière. Cela est nécessaire à la poursuite de la digestion du grain et à la libération de l'amidon.

La digestion du grain se produit afin de détruire ses parois cellulaires. En conséquence, l'amidon est libéré et passe sous une forme soluble. Dans cet état, il est beaucoup plus facile de saccharifier par des enzymes. Le grain est cuit à la vapeur à une surpression de 500 kPa. Lorsque la masse bouillie quitte l'appareil de brassage, la pression réduite entraîne la formation de vapeur (à partir de l'eau contenue dans les cellules).

Une augmentation similaire du volume casse les parois des cellules et transforme le grain en une masse homogène. La température de cuisson est de 172 ° C et le temps de cuisson est d'environ 4 minutes.

Tous les processus se déroulant à la distillerie sont surveillés par des opérateurs dans la salle des équipements. Ici, ils voient complètement tout ce qui se passe dans chaque domaine, car le processus de production d'alcool est continu et se déroule 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Le grain broyé est mélangé à de l'eau dans une proportion de 3 litres pour 1 kg de grain. Le lot de céréales est chauffé à la vapeur (75 ° C) et pompé dans le trou de contact de l'unité. C'est ici que le gruau instantané est chauffé à une température de 100 ° C. Après cela, le lot chauffé est placé dans l'appareil de cuisson.

Au cours du processus de saccharification, du lait de malt est ajouté à la masse refroidie pour décomposer l’amidon. Une interaction chimique active conduit au fait que le produit devient absolument approprié pour le processus de fermentation ultérieur. Le résultat est un moût contenant 18% de sucre sec.

Lorsqu'un test à l'iode est réalisé à partir de la masse, la couleur du moût devrait rester inchangée.

La fermentation du moût commence lorsqu'elle est introduite dans la masse saccharifiée de levure industrielle. Le maltose est décomposé en glucose, qui est à son tour fermenté en alcool et en dioxyde de carbone. Des produits de fermentation secondaire (acides essentiels, etc.) commencent également à se former.

Le processus de fermentation a lieu dans de grandes installations de fermentation fermées, qui empêchent la perte d'alcool et la libération de dioxyde de carbone dans le hall de production.

Les installations sont tellement grandes que les parties supérieure et inférieure sont à différents étages!

Voici à quoi ressemble le mash dans l'installation. Il faut faire très attention à ne pas inhaler les vapeurs de dioxyde de carbone.

Les vapeurs de dioxyde de carbone et d'alcool libérées pendant la fermentation par l'unité de fermentation pénètrent dans des compartiments spéciaux, où le liquide hydro-alcoolique et le dioxyde de carbone sont séparés. La teneur en alcool éthylique dans le moût doit atteindre 9,5% en volume.

En passant, à l'usine, on nous a proposé d'essayer la purée.

Partout dans les magasins, vous pouvez voir ces fontaines. Ils sont conçus pour rincer les yeux en cas de contact avec des produits de production dangereux, ce qui est suffisant ici.

Ensuite, procédez à la distillation de la purée et de sa distillation. L'alcool commence à se distinguer de la purée après avoir été bouilli à différentes températures. Le mécanisme de distillation lui-même repose sur la régularité suivante: l'alcool et l'eau ont des points d'ébullition différents (eau - 100 degrés, alcool - 78 ° C). La vapeur libérée commence à se condenser et à s'accumuler dans un récipient séparé. La purification de l'alcool des impuretés est effectuée dans une unité de distillation.

Au-dessus de nous se trouve un sol avec des installations de distillation. Ici, en dessous, il y a tout un réseau de canalisations - certaines pour l'alcool, d'autres pour l'eau, d'autres pour la vapeur, d'autres pour les sous-produits.

Et il fait chaud dans la salle de distillation !!!

L'alcool brut (alcool brut) obtenu au stade principal de production ne peut pas être utilisé à des fins alimentaires, car il contient de nombreuses impuretés nocives (huiles de fusel, alcool méthylique, esters). De nombreuses impuretés sont toxiques et donnent à l'alcool une odeur désagréable. C'est pourquoi l'alcool brut est soumis à une purification - rectification.

Ce procédé est basé sur différents points d'ébullition de l'éthyle, du méthyle et des alcools supérieurs, esters. Dans ce cas, toutes les impuretés sont classiquement divisées en tête, queue et intermédiaire.

Les impuretés de la tête ont un point d'ébullition inférieur à celui de l'alcool éthylique. Ceux-ci comprennent l'aldéhyde acétique et les esters individuels (acétate d'éthyle, formiate d'éthyle, etc.) formés pendant la distillation.

Les résidus sont caractérisés par un point d'ébullition plus élevé que l'éthanol. Ils consistent principalement en huiles de fusel et en alcool méthylique.

La fraction la plus difficile est constituée d’impuretés intermédiaires (ester éthylique de l’acide isobutyrique et autres esters).

Lorsque l'alcool brut est purifié par un appareil de distillation, les impuretés nocives sont séparées et la concentration en alcool dans le produit fini augmente (de 88% dans l'alcool brut à 96 à 96,5% dans le rectifié).

L'alcool prêt à 96% est pompé dans des réservoirs de stockage.

Vous devez examiner ces conteneurs encore plus attentivement que dans le conteneur contenant un désinfectant. Ici, tu peux te saouler en un instant ...

L'alcool prêt est envoyé pour des mesures de contrôle et, si tout est en ordre, il est classé dans la catégorie "Alpha". Il est ensuite utilisé pour la production de vodka ou à d'autres fins ...